氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。下面介紹一下它在各種材料、領域中的應用。

　　1.碳鋼

　　碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時，狹小的區域內集中了過多的熱量，使切割質量無法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產品質量。

　　2.不銹鋼

　　從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓容易導致粘渣等質量缺陷。焊接不銹鋼時氧化層嚴重影響焊接質量，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優質無氧化斷面，滿足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

　　3.鋁、黃銅

　　鋁、黃銅對激光有著高反射率、低吸收率，要求高功率來熔化材料。而且要配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回透鏡，來保護激光器的安全。要求氮氣切割。

　　鋁的熔點較低，3mm厚以下的可用氧氣切割，但質量很差，斷面而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷面光滑，4mm厚以下能夠獲得沒有獲得毛刺的效果。鋁粘性大加上的熱傳導性，熔化物可能沒來得及吹走就已經冷卻了，所以容易出現毛刺。通過調整焦點，升高氣壓，降低速度來降低表面粗糙度值，以保證毛刺可輕易清除。

　　4.刻蝕

　　刻蝕是一種特殊切割，能量只有基本功率的5%。它僅對材料表面發生作用，主要用來刻蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度，有時表面出現焊渣。集中刻蝕還會因熱量集中而損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮且不損傷表面，可用來刻蝕要求較高的說明文字。

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